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硫化儀模腔過熱如何有效解決呢?

瀏覽次數(shù):1177更新日期:2023-01-11
   硫化儀是新一代機(jī)電一體化產(chǎn)品,主要由主機(jī)、測溫、控溫、傳感器、計(jì)算機(jī)、下位機(jī)數(shù)據(jù)采集、打印機(jī)及電氣連鎖等部分組成。采用計(jì)算機(jī)控制,在計(jì)算機(jī)上設(shè)定好參數(shù)后直接控制硫化儀的試驗(yàn)參數(shù)。實(shí)時(shí)顯示硫化曲線和溫度曲線,存儲試驗(yàn)結(jié)果,可調(diào)出不同的試驗(yàn)結(jié)果對比并以不同的顏色顯示。
  硫化儀的測控溫電路由自適應(yīng)高精度PID溫控儀、單相可控硅、鉑電阻及加熱器組成,能自動跟蹤外電網(wǎng)及環(huán)境溫度的變化,自動并實(shí)時(shí)的修正PID參數(shù),達(dá)到快速、準(zhǔn)確控溫的目的。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)在計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)庫及相關(guān)軟件的強(qiáng)有力支持下,對每次測量的全部數(shù)據(jù)給予存儲,并對各參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化處理。根據(jù)優(yōu)化方案,可對全部數(shù)據(jù)進(jìn)行排序,找出佳硫化參數(shù)。除可實(shí)時(shí)打印硫化曲線外,也可在顯示器上回顯和打印以前任何一次的硫化曲線和參數(shù)。
  硫化儀在工作時(shí)應(yīng)小心使用,但隨著氣溫轉(zhuǎn)熱硫化儀模腔溫度也會升溫,電器設(shè)備每個部位都產(chǎn)生熱量,這個時(shí)候就需采取一些措施來降溫。從提高硫化效率來說,應(yīng)當(dāng)認(rèn)為硫化溫度越高越好,但實(shí)際上不能無限提高硫化溫度。橡膠為高分子聚合物,高溫會使橡膠分子鏈產(chǎn)生裂解反應(yīng),導(dǎo)致交聯(lián)鍵斷裂,即出現(xiàn)“硫化返原”現(xiàn)象,從而使硫化膠的物理機(jī)械性能下降。綜合考慮在硅橡膠、氟橡膠上一般采用二段加硫,一段溫度可選170-180℃,二段硫化則選用200-230℃,按工藝要求可在4-24h范圍內(nèi)選擇。
  通常,普通硫化體系硫化溫度選取范圍為130-160℃,具體需要根據(jù)所使用的促進(jìn)劑的活性溫度和制品的物理機(jī)械性能來確定。促進(jìn)劑的活性溫度較低或制品要求高強(qiáng)度、較低的定伸應(yīng)力和硬度時(shí),硫化溫度可選擇較低一些,這樣生成較多的多硫交聯(lián)鍵;促進(jìn)劑的活性溫度較高或制品要求高定伸應(yīng)力和硬度、較低伸長率時(shí),硫化溫度宜采用高一些,這樣生成較多的低硫交聯(lián)鍵。